2019年，佛山照明围绕“自动化、柔性化、规模化”的目标，结合公司生产实际情况，对部分生产线进行自动化改造，尝试从前端往后端推进标准化、模块化进程。与此同时，佛山照明积极加强与具备实力的设备供应商沟通与合作，联合探索开发智能化生产设备。

车用照明自动化生产线

通过生产线自动化升级改造，佛山照明在2019年共减少生产员工约600多人，节省人工成本约4000余万元，并成为了佛山市“中国制造2025”试点示范企业以及广东省智能制造试点示范项目。“机器换人”工作的不断推进，不但使公司的生产效率得到提高，也使得生产稳定性大幅加强，进一步保证了产品质量。

接下来，河南佛山照明总代理将继续推进设备自动化改造项目的深化，挖掘设备改造空间，优化生产工序，逐步实现智能化的柔性生产模式。

除了依靠现代化的设备提升生产效率外，佛山照明还积极响应国家信息化发展战略的指导思想，积极布局和规划网络安全、工业互联网、智能制造以及大数据分析，通过信息化建设，打通了企业的“任督二脉”，为迈向工业信息化抢占先机。

2019年，公司利用原有的信息化设备优势，深入探寻新的增长动能和发展路径，促进企业“上云上平台”，佛山照明河南总代理逐步提高公司生产数字化水平。通过加大智能系统设备的引入，包括智能生产管理执行系统、智能物流仓储系统、高级计划排产系统等，实现传统系统设备向智能化系统设备的转型，在生产效率、生产规模、生产成本上实现突破。通过搭建信息化平台，对生产数据进行全面可追溯管理，提高计划排产、生产调度的科学性，实现仓储管理数字化、物料搬运无人化以及收发作业的自动化。

自动化生产线与信息化系统互联互通

同时，河南佛山照明总代理正不断推动企业管理与信息技术的结合，打造企业全程一体化管理体系，建立规范、便捷、高效的业务流程，打破各部门、各区域、各系统之间沟通和协作的壁垒，实现销售、客户、项目、生产、库存、采购、人资、财务、办公等各环节无缝管理，提高反应快速、紧密协作，全面提升企业的内部运作效率和市场竞争力。

未来，在企业内部实现数据信息连接的基础上，佛山照明将进一步把用户需求接入工厂端，打造按需设计、按需制造、按需配送的智能制造体系，使整个制造过程实现高度的柔性，满足用户的个性化定制需求，实现从大规模制造向大规模定制的转变。利用信息通信技术把产品、机器、资源和人有机结合在一起，实现精准实时响应需求、持续优化产品研发创新、实时指导生产资源配置和决策，让智能制造助力佛山照明数字化转型中创造最大化价值。

由“点”至“面”

在新一轮科技革命和产业变革的大背景下，以数字化、网络化、智能化为特点的智能制造已成为制造行业未来发展趋势。为此，佛山照明一直不断在智能制造总体规划、技术架构、业务模式等方面进行有益探索，从生产线到生产基地，由“点”至“面”整体布局智慧工厂建设。

佛山照明高明产业园

当前，佛山照明五大生产基地的智能化改造工作都在积极、有序地开展之中。其中，紧靠佛山照明总部的高明产业园项目更是备受关注。该项目总建筑面积超20万平方米，是广东省重点建设项目之一，是利用佛山市高明工业园土地对原有生产基地进行扩建，拟将高明产业园打造成为佛山照明高新智造基地，推动生产由制造向智造转型。同时，为提升仓储能力，加快物流周转速度，公司在高明产业园内建设有智能立体仓库，力求实现未来高明厂区生产、仓储、物流的智能一体化。

未来，公司将重点对高明产业园的厂区和配套设施进行建设，按照“集约用地、科学规划、提升形象、促进发展”的规划思路，逐步把高明产业园打造成现代化、国际化并具有佛山照明特色的现代化园区。

佛山照明智能仓库